制藥工藝大多用人工化學合成方法制造的藥物品種多，產(chǎn)量大，也是制造大自然本來不存在的新藥的主要方法，是制藥工業(yè)的一個重要大類。化學合成藥的生產(chǎn)工藝復雜，并經(jīng)常大量使用多種化學危險物品。許多化學反應本身有燃燒爆炸危險，反應中生產(chǎn)的中間體和副產(chǎn)品也大都易燃。固體制劑的原輔料稱量、粉碎、過篩、混合制粒、干燥、整理總混等崗位均有粉塵產(chǎn)生。

現(xiàn)就工藝流程中存在的危險性分述如下。

1.備料備料生產(chǎn)現(xiàn)場，易燃、易爆、劇毒、腐蝕、強氧化劑，遇水燃燒等化學危險物品的存量原則上不得超過用量。易燃液體儲槽的設備應符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求，儲存量應控制在三天用量以內，性質相抵觸和滅火方法不同的原料應定點分開存放，不得混淆。

理化性質抵觸的藥料不得配伍，以防相互作用而產(chǎn)生危險。配料過程中往往粉塵飛揚，應裝置除塵、通風設備，或在攪拌器中密閉攪拌。根據(jù)原料的理化性質制訂原料安全操作法，配料時應保證做到品名、規(guī)格、數(shù)量都準確，并應復核，做好記錄，防止配比失誤而引起反應異常增加火災危險性。

2.粉碎粉碎是把材料或炮制過的材料。

通過擠壓、撞擊、研磨、劈裂、截切等方法予以粉碎的過程。該工序往往粉塵較多，應嚴密隔絕火種，設備封閉，外加除塵器，以防止引起粉塵爆炸。若采用粉碎機，則應防止鐵釘?shù)扔参锿幉囊黄疬M入機器，以免撞擊起火。性質相抵觸的藥材，例如氧化性藥物和還原性藥物不得混合粉碎，以免發(fā)生爆炸。

3.制劑、制粒在生產(chǎn)過程中。

制劑車間、精制崗位都采用有機溶劑，建筑設計上通過防爆墻和其它非防爆區(qū)隔開，采用輕質屋頂作為泄爆面。防爆區(qū)與非防爆區(qū)的聯(lián)絡通過緩沖間進行，地面采用不發(fā)火地面。封閉防爆區(qū)與非防爆區(qū)之間的橋架孔、電纜孔等以防止易燃易爆物進入非防爆區(qū)。藥物和原輔料攪勻后加入潤濕劑，充分攪拌，使之成潮濕團塊。

再經(jīng)過搖擺式顆粒機制成顆粒。氧化性物料不得使用酒精做濕潤劑，應該用水。在沸騰干燥過程和制粒過程中有可能產(chǎn)生粉塵爆炸危險，應在設備上加設泄爆口。將盡量使用易燃易爆介質的設備采用封閉形式，此類設備和相應使用易燃介質的管道均作靜電接地處理。對于易燃易爆有機溶劑工藝上盡量考慮回收或套用。

需要設置泄爆裝置的設備均應考慮使用防爆膜或安全閥等。輸送易燃易爆物料設備的相對運動部件采用不發(fā)火材料，電機采用防爆電機。對外排氣的管道設阻火器或呼吸閥。同時在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內設置易燃易爆氣體濃度探測器，并設置報警裝置，潔凈生產(chǎn)區(qū)和倉庫區(qū)設置感溫探測，并配套相應的火災報警裝置。藥廠設計防爆注意因素對于藥廠內有生產(chǎn)和使用爆炸物品的廠房和車間。

應盡量集中布置在同一區(qū)域內，與一般廠房、車間的距離要滿足安全距離的要求，這樣便于對防火墻等防爆建筑結構統(tǒng)一處理。有爆炸危險的車間，應布置在單層廠房內，如因工藝需要廠房為多層時，則應放在層。在藥廠內設有局部防爆房間時，應將此房間盡量靠外墻設置，采用特制的、易于向外開啟的窗，這樣泄壓面積容易解決。

也便于滅火。在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間，同樣應該用堅固的防火墻隔開(磚墻或鋼筋混凝土墻)。宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺進行車間相互間的工作;或在防火墻上作雙門斗，盡量使兩個門錯開，用門斗來減弱爆炸沖擊波的威力，縮小爆炸影響范圍。在生產(chǎn)車間有可能發(fā)生泄漏的場所設置爆炸危險氣體濃度探頭。

一旦發(fā)生濃度超警線，自動發(fā)出信號聯(lián)鎖啟動通風系統(tǒng)中事故排風裝置，加大排風量，迅速降低濃度。而萬一發(fā)生火警時，自動感煙探測系統(tǒng)或按動手動火災報警鈕，將自動聯(lián)鎖關閉運行中的通風系統(tǒng)，以阻止火勢擴散。安全連鎖，空調系統(tǒng)的電加熱器應與送機聯(lián)鎖，并應設無風斷電、超溫斷電保護裝置;易燃易爆環(huán)境采用氣動執(zhí)行器與調節(jié)水閥、風閥配套使用。